2024年7月12日，Aurubis在漢堡工廠成功完成了其歷史上最大的停工維護。在此過程中，公司還完成了氫動力陽極爐和無二氧化碳工業(yè)供熱擴展階段的投資項目。

這是Aurubis Hamburg歷史上最大的一次關閉，大約有500個單獨的措施，約9500萬歐元的預算用于工廠的維護和技術改造。這包括廢熱鍋爐的技術檢查、閃速熔煉爐的改造工作和接觸裝置的熱交換器的安裝——這是漢堡工廠在效率和環(huán)境保護方面的重要投資。Aurubis還安裝了一臺口孔鉆孔和夯實機;這項技術將在未來實現銅生產中的除渣自動化，從而確保更高的安全性。

總共約有2000人參與了這一重大項目，其中約有1500人來自合作伙伴公司、供應商和服務提供商。

在2022年和2024年的停產期間，Aurubis在工廠技術以及眾多數字化和自動化措施方面進行了大量投資，使公司的生產效率和穩(wěn)定性顯著提高。這意味著生產過程中的問題可以及早發(fā)現，并及時進行補救，從而使工廠能夠運行更長時間，直到下一次停產?；谶@一穩(wěn)定的基礎，Aurubis將在未來將計劃維護停機的周期從兩年延長到三年。隨著重點工廠區(qū)域的廣泛現代化，Aurubis一直在追求進一步擴大已經很高水平的工廠可用性目標。

“H2-ready”陽極爐：使用氫氣進行更環(huán)保的生產

除了大量的維護和改造工作外，公司在停產期間實施了兩個戰(zhàn)略項目，進一步擴大了Aurubis在可持續(xù)發(fā)展方面的行業(yè)先鋒地位。

首先，這家多金屬供應商已將其陽極爐(銅精煉的關鍵技術)替換為“Hydrogen-Ready”的新型陽極爐。這意味著他們可以使用氫氣作為能源，而不是天然氣——這樣就不會產生二氧化碳，只會產生水蒸氣作為副產品。這是金屬生產脫碳的重要一步，也是Aurubis在2050年前實現氣候中和生產的重要一步。通過4000萬歐元的投資，該公司可以通過在漢堡工廠充分使用氫作為還原劑每年減少5000噸二氧化碳排放，從而進一步減少銅的二氧化碳足跡，這已經遠遠低于行業(yè)平均水平。

Aurubis首席執(zhí)行官Roland Harings強調說：“通過這項戰(zhàn)略投資，我們在實現氣候中和的道路上設定了另一條重要路線，并在漢堡工廠展示了我們作為行業(yè)加速脫碳解決方案的重要組成部分。Aurubis是可持續(xù)解決方案行業(yè)的先驅——我們也通過為漢堡家庭擴大無二氧化碳工業(yè)供熱來清楚地證明這一點。”

擴建：為漢堡家庭提供更多無二氧化碳的工業(yè)供熱

在停工維護期間，Aurubis還投資了約1億歐元來創(chuàng)造技術條件，為漢堡的區(qū)域供熱網絡提供額外的無二氧化碳工業(yè)供熱。結合Aurubis自2018年以來一直在排放熱量的第一部分，這家多金屬公司將從2024/25供暖季開始的擴建階段為漢堡提供多達2.8萬戶家庭的供暖。該計劃是德國最大的工業(yè)供熱項目，每年將為漢堡市節(jié)省多達12萬噸的二氧化碳。

在這兩個戰(zhàn)略項目中，Aurubis還參與了北德現實世界實驗室(NRL)。此外，與漢堡能源公司合作的工業(yè)供熱項目由德國聯邦經濟事務和氣候保護部(BMWK)資助。